Юрий Кайро, директор Рубцовского филиала ОАО «Алтайвагон»

Вся история развития  и модернизации Рубцовского филиала  ОАО «Алтайвагон» тесно связано  с деятельностью проектного института «Сибгипросельхозмаш».  Наша работа началась в 2003г.  Начали мы с малого  - это была линия среднего литья  производства «Сиблитмаша». Линия была запущена в 2004г., и уже на этом этапе мы поняли, что «Сибгипросельхозмаш» - надежный партнер, там трудятся настоящие  профессионалы.

Наши следующие проекты были связаны с этим институтом. Прежде всего,  это грандиозный проект автоматической формовочной линии крупного литья.  Его реализация происходила в течение трех лет, на протяжении которых мы тесно работали с «Сибгипросельхозмашем».

Следующей была автоматическая формовочная линия  сталелитейного цеха  мелкого и среднего литья.  Проект был завершен в прошлом году, прошла пусконаладка, конвейер работает, вопросов нет.

Хочу отметить, что специалисты «Сибгипросельхозмаша» являются  высококвалифицированными специалистами в своем деле.   Все названные мной проекты были выполнены настолько грамотно, что в ходе реализации потребовались минимальные доработки. На все наши вопросы мы оперативно получали грамотные ответы.

Линия крупного литья мирового уровня  фирмы "SAVELI S.P.A." (Италия)  работает уже шестой год. Таких линий во всем мире наберется не больше десятка. За Уралом она единственная.  Для Алтайского края и железнодорожной отрасли – производства железнодорожных вагонов,  ее значение трудно переоценить.   Это суперсовременная линия,  где использованы самые последние разработки в этой сфере:  нижнее прессование,  полная автоматизация всех процессов кроме установки стержней. Кроме этого,  ее отличает  высокая производительность, хорошие условия труда. 

Для суперсовременной линии мелкого и среднего литья  оборудование поставляла также фирма "SAVELI S.P.A.", которая также показала себя надежным партнером.  Благодаря этой линии  нам удалось решить две важнейшие задачи:  улучшить качество продукции и  создать  хорошие условия труда, т.к. литейное производство является сложным и достаточно вредным. 

Алексей Глушко, заместитель начальника сталелитейного цеха Рубцовского филиала ОАО «Алтайвагон»

Благодаря проекту «Сибгипросельхозмаша», нам удалось полностью уйти от ручной формовки. Машина все делает сама, в том числе контролирует качество формовочной смеси. Человеческий  труд будет использоваться только при установке стержней.  В результате никаких нарушений, связанных с человеческим фактором, здесь не будет. Мы полностью уйдет от таких видов брака, как перекосы, обвалы  Значительно сократится число задействованных на производстве людей.

На линии будет использоваться полностью новая оснастка и полностью новые модели. 

Игорь Рогозников, заместитель главного инженера Рубцовского филиала ОАО «Алтайвагон»

Уникальность линии мелкого и среднего литья заключается,  прежде всего,  в том, что  здесь впервые в мире применены опоки разной конфигурации, как маленькие, высотой 250 мм, так и большие, высотой 500 мм.  Проект  реализован в условиях действующего производства. Для линии было освобождено место в цехе, где параллельно велось изготовление отливок из стали. В этих условиях были предприняты все меры для того, чтобы можно было вести монтаж оборудования,  его наладку.

В ходе разработки и  реализации проекта мы столкнулись с трудностями, связанными с  почвами, на которых в советское время был построен завод: плывуны, много насыпного грунта.  К тому же  наличие здания 60-х годов постройки наложило свои особенности на реализацию проекта. Пришлось  усиливать фундаменты,  колонны, заново делать межэтажные перекрытия, чтобы обеспечить нормальное распределение нагрузки  по всем площадям.

В рамках проекта была реализована программа по очистке воздуха для обеспечения безопасности условий труда. Мы знаем, что чистый воздух – это залог успеха, основа для снижения заболеваемости и обеспечения нормальных условий труда для работников и повышения производительности труда.

Отличие этой линии от предыдущей, которую мы запустили в 2009г., заключается  в том, что производится 60 опок в час. Это нам позволит увеличить объемы производства, повысить качество выпускаемой продукции, и осуществить главное, чего мы добивались этим производством – уйти от  старого производства, литейных конвейеров 60-х годов, которые не могли обеспечить нам нужных объема и качества производства. 

Александр Дьяконенко, глава города Рубцовска

«Алтайвагон»  для Рубцовска имеет огромное значение. Сегодня на нем трудятся более 2 тыс. работников.  Дальнейшее развитие предприятия позволит получить работу многим горожанам.   Важно, что «Алтайвагон» сегодня стабильно работает, за счет этого городской бюджет  получает средства, которые   позволяют решать многие социальные вопросы.

Предприятие вкладывает значительные средства  в развитие социальной сферы как для города в целом, так и для своих работников.

Предприятие уже сегодня является одним из главных в металлургической сфере  не только Алтайского края, но и Российской Федерации.

Новые технологии позволят значительно улучшать экономику предприятия, получать прибыль, а  Рубцовску - иметь  новые рабочие места и пополнение городского бюджета. 

Андрей Голубцов, заместитель начальника Главного управления строительства, транспорта, жилищно-коммунального и дорожного хозяйства Алтайского края

С институтом «Сибгипросельхозмаш»  сотрудничество  со стороны Главного управления строительства, транспорта, жилищно-коммунального и дорожного хозяйства Алтайского края ведется постоянно.  Это  ведущий институт в крае, который занимается проблемами газификации, водоснабжения,  инженерных коммуникаций населенных пунктов края - всего, что касается нашей отрасли.

В соответствии с  существующим законодательством РФ подрядчики подбираются по конкурсу.  Но я, честно говоря, мечтаю о том, чтобы все подрядчики были такие, как специалисты «Сибгипросельхозмаша».  На решении особо ответственных задач, там, где они занимаются проектированием,  особых вопросов никогда не возникало.  Строительство по выполненным ими проектам всегда выполняется качественно и в срок.  Если и возникают какие-либо  неизбежные при возведении объектов недоразумения, то   они специалистами проектного института в кратчайшие сроки снимаются.  Поэтому – спасибо «Сибгипросельхозмашу»  за работу!

Роман Правдин, директор АКГУП "Алтайские инженерные системы"

Кластер «Белокуриха-2»,  был для нас пилотным проектом. Связано это с развитием туризма, как одного из приоритетных направлений  развития Алтайского края.  Для туристского кластера  газификация и проведение инженерных коммуникаций  были и остаются основными задачами.

Проект газификации по результатам конкурса выиграл проектный «Сибгипросельхозмаш».  С этим проектным институтом мы давно работаем, в нем достаточно квалифицированный персонал.

Проект этот сложный, газопровод проходит по территории трех муниципалитетов (Алтайский, Смоленский районы, город Белокуриха). С планировкой пришлось потрудиться.  Работать приходилось «с листа», тем не менее, конечного результата удалось добиться в сжатые сроки.

Отмечу, что институт одним из первых взял на себя сложную задачу: проектирование газопроводов в  горной местности, в условиях скальных пород.  В ходе реализации проекта «Сибирская монета»  специалисты института применили метод направленного бурения.

Со специалистами института приятно работать, они оперативно реагируют  на пожелания подрядчиков, наши замечания, отклонения, которые неизбежно возникают в процессе строительства.  По ряду объектов мы достаточно быстро прошли с ними стадию государственной экспертизы для оперативной сдачи объектов в эксплуатацию.

Мы и в дальнейшем хотели бы работать с «Сибгипросельхозмашем»  на социально значимых проектах.  С коллективом института можно решать самые сложные задачи.  Главное, что сотрудники и руководство предприятия не боятся нововведений и перспективных разработок. 

Констатин Базаров, глава администрации города Белокурихи

Газоснабжение «Белокурихи -2», также как  завершающееся строительство автодороги,  прокладка линии электропередач к субкластеру, заканчивающееся проектирование водоснабжения и водоотведения, являются теми инфраструктурными проектами, которые  позволят полноценно подключиться к завершению проекта инвесторам. 

Проект субкластера  «Белокуриха – 2»  позволит размещать  на территории курортного комплекса более 3 тыс. отдыхающих  и туристов. Это положительно скажется на создании новых рабочих мест, пополнении бюджетов города Белокуриха,  близлежащих районов и на экономике Алтайского края в целом.  

Сергей Дробышев, начальник технического отдела  ООО «АгроСиб-Раздолье»

В настоящее время на предприятии определен земельный участок  под строительство цеха рафинации производительностью  210 тонн сутки.  Это позволит предприятию в два раза увеличить выпуск  рафинированного дезодорированнового масла. Это самый финансово   емкий проект  из всех реализуемых в настоящее время во всем нашем  объединении.

Проведен конкурс на проектные работы по данному цеху. Учитывая большой опыт реализации подобных проектов, значительный кадровый потенциал, на конкурсной основе был выбран проектный институт «Сибгипросельхозмаш».  Всего в конкурсе участвовало более 10 институтов и проектных организаций со всей России.

В настоящее время ведутся проектные работы,  «Сибгипросельхозмаш» учитывает все наши пожелания. Подготовлены  технические решения по планировке данного производства, размещению технологический части, основного оборудования. Проработаны технологические схемы, баланс производства. Проект движется в нужном русле.

Учитывая  требования экологии,   промышленной безопасности, параллельно  ведется проектирование локальных очистных сооружений, которые будут  строиться в комплексе с цехом рафинации.   Это позволит выдержать все параметры экологического надзора, требования промышленной безопасности. 

 Сергей Сухоруков,  начальник  участка тепловодоснабжения и канализования ОАО «Сибирь-Полиметаллы»

Корбалихинский рудник  специализируется в основном  на добыче цинка.  Котельная построена по проекту проектного института «Сибгипросельхозмаш» в 2012г.  для производственных нужд (обогрев съездов, производственных, бытовых помещений, автогаража).  В комплекс котельной  входит угольный склад вместимостью 400 тонн, из расчета среднесуточного расхода угля - 25 тонн.  Проектный институт выполнил проект в полном соответствии с техническими нормами, требованиями безопасности производства, учтены были все наши замечания и пожелания.  Проект получился хорошим, котельная работает нормально.

При проектировании  второй очереди котельной, с увеличением нагрузки с пробивкой новых стволов шахты будем вновь обращаться  к «Сибгипросельхозмашу». 

Дмитриев Дмитрий, и.о. начальника  участка тепловодоснабжения и канализования  Корбалихинского рудника  

Наша котельная построена по последним стандартам, все процессы в ней полностью автоматизированы. К примеру, процессы химводоподготовки   автоматизированы полностью, не требуется даже вмешательства оператора.  Уголь тоже подается автоматически, управление этим процессом ведется с компьютера.  В целом на обслуживании котельной задействовано всего 4 человека, а также один оператор, который управляет котлами.  Даже в самые большие морозы автоматика сбоев не давала. Тепло подается в зависимости  от наружной температуры.

Здесь созданы очень хорошие бытовые условия, есть все необходимое: санузлы, комнаты приема пищи, отдыха,  переодевания, раздевалки.  Все сделано на высшем уровне.

По сравнению с другими 5-6  котельными, на которых я работал, наша котельная отличается высоким уровнем автоматизации. На других котельных почти все делается вручную, поэтому людей на них работает намного больше.

Данный проект, по моему мнению, сделан хорошо.  В наших климатических условиях котельная работает хорошо. Это подтверждено временем. 

Николай Дорохин, машинист-кочегар   котельной Корбалихинского рудника  

На компьютере  диспетчерской  можно сразу видеть все параметры котлов:  температура, давление, расход воды. Одним движением  можно изменять все параметры.  Управлять котельной можно также со щита машинного зала.

Бытовые условия здесь отличные.  

Андрей Борщёв,  прораб ООО ПКФ «Отделстрой»

Этот детский сад в 23-м микрорайоне является уникальным. Он единственный, который за многие  годы в нашем городе строится «с нуля», без всяких реконструкций.

Проект детского сада, действительно, уникален.  Конструкция сделана компактно. На таком небольшом месте  все разместить, сделать удобно для детишек, чтобы  и обзор был,  и место для каждого теневого навести, это очень сложно. Все-таки 200 ребятишек, это немало. И для  них  каждый участок сделан   по нормам и правилам.

Оценка работе «Сибгипросельхозмаша» - пять, безусловно. 

Дмитрий Маслюк, и.о. заместителя главы администрации города Бийска

Проект детского сада в 23-м микрорайоне, который выполнил «Сибгипросельхозмаш», оказался очень удачным, прежде всего, по соотношению стоимости одного квадратного метра  для ребенка.  Поэтому администрацией города Бийска было принято решение  такой же типовой проект применить для строительства  детского сада в Заречной части города, по ул.Садовой. 

Привязку данного проекта выполнил также «Сибгипросельхозмаш». Конкурс прошел. Строительная организация работает на строительной площадке уже больше месяца.  Здание будет введено в эксплуатацию осенью следующего года.

Проект детского сада соответствует всем нормам, в том числе высокой сейсмичности для нашего города – 8 баллов.  Проект был изготовлен очень быстро, прошел государственную экспертизу.  При строительстве  у нас не возникало проблем по каким-то заменам, исключениям, пропущенным объемам. Все было сделано  качественно и в срок. 

Денис Милованов, начальник отдела по надзору за строительством МКУ «Управление капитального строительства администрации города Бийска»

Проект дошкольного образовательного учреждения  интересен особенно для заречной части города. Застройка  здесь большая, много молодых семей.  Для них это важный социальный объект. Детских садиков у нас тут не строили, не считая реконструкции существующих зданий.  Для расположенных рядом домов такой объект вообще большая удача.  В рамках строительства будет  подключение зданий к сетям канализации. Об этом жители и мечтать не могли, они многие годы пользовались выгребными ямами.    

Так как  на ул.Садовой используется проект повторного применения, то на нем уже все отработано. Если  и были мелкие недочеты, то они исправлены. Я думаю, что все этапы строительства и госэкспертизу при сдаче мы пройдем  на ура.

В данном проекте реализованы на практике все последние требования законодательства в области градостроительства. Надежность объекта гарантирована.

Особенностью именно этого детского сада, в отличие от 23 –го микрорайона,  является то, что территория строительства, по данным гидрометео службы Бийска, отнесена к зоне подтопления. Здесь будут реализованы мероприятия, исключающие поднятие реки, и затопление данной территории.  Весь строительный участок будет отсыпаться. Кроме этого, проектом отработано укрепление береговой линии. 

Константин Головин, директор МКУ «Управление капитального строительства г. Новосибирска» 

«Сибгипросельхозмаш» я хочу охарактеризовать как хорошего партнера, очень грамотного представителя в своем проектном деле.  Институт выполнял проект детского сада в Новосибирске по ул.Котовского.  Проект выполнен с хорошим качеством, без каких-то изъянов.  Детский сад был скомпонован на небольшой территории.   Институт втиснул в этот участок  все необходимые нормы и требования, которые соответствуют нашим требованиям.

Готов  порекомендовать институт, как хорошего партнера всем другим организациям. С ним можно работать.

«Сибгипросельхозмаш» нас  ни разу не подвел.  На все требования, исправления он всегда реагировал адекватно, чем помог нам сократить сроки строительства.   Благодаря отношению генподрядчика и проектного института  мы сдадим детское дошкольное учреждение с опережением срока на два месяца.

Мы и в дальнейшем готовы будем сотрудничать с проектным институтом по любым другим проектам, в том числе жилым домам, школам, всем объектам, которые строит наше управление капитального строительства. 

Алексей Бухтуев, прораб ОАО «Стройтрест №43»

Я считаю, что проект детского сада удачный.   Его уникальность заключается в том, что  на таком маленьком межквартальном пятачке земли  компактно разместился детский сад со всеми  малыми формами, беседками, всем тем, что по нормам необходимо для детей.  На этом объекте  проектному институту удалось полностью соблюсти все нормы и правила для размещения детей.  Считаю, что детям здесь будет комфортно и удобно.  Проектный институт на возникающие вопросы реагировал  оперативно, всё решалось в режиме онлайн, несмотря на удаленность Новосибирска  от Барнаула.

На этом проекте институт  показал себя  профессионально.  Считаю, что у  института возможность продолжать работу в этом направлении хорошая.

Анастасия, жительница г.Новосибирска

Очень нравится детский сад.  Живем мы недалеко, стоим в очереди.  Нам два года. Надеемся к открытию в него попасть.  Садик новый, говорят, что там будет бассейн – интересно.  Ходим мимо, смотрим, какие тут площадки, какой детский сад большой.  Все здорово. 

Юрий Мишин, главный инженер ОАО «ПКФ Силикатчик»

Наше предприятие в селе Камышенка Петропавловского района относительно молодое.  Оно работает около года. На данный момент  оно полностью удовлетворяет потребности ОАО «ПКФ Силикатчик» в строительной  извести.  Мы также реализуем все имеющиеся неликвиды и побочные материалы.

В составе производства находится горный отвод, дробильно-сортировочное отделение, печь обжига извести вместе с соответствующей инфраструктурой.  Проект данного объекта выполнил «Сибгипросельхозмаш».  Все, что хотели – мы получили, и даже больше того. Ведь, что характерно для промышленного проектирования?   То, что это – творческий процесс.  Это творчество на всех этапах, начиная от технического задания до ввода объекта в эксплуатацию.  Это множество улучшений.  Все это совместно с «Сибгипросельхозмашем» мы сделали.  В ходе опытной эксплуатации достаточно много было внесено изменений, в том числе   для снижения себестоимости производства.

Хочу сказать, что «Сибгипросельхозмаш»  нас не подвел.  Это действительно надежный партнер, современный проектный институт.  Проект был выполнен качественно, своевременно.  Мы довольны.

Рекомендую всем заказчикам  поработать с этим предприятием.   

Алексей Орлов, начальник горного участка, ОАО «ПКФ Силикатчик»

В Камышенке созданы условия не только для  работы, но и для проживания, а также  отдыха работников. Здесь отличные душевые,  спальные номера, кухня хорошая.  Само помещение сделано очень хорошо, кондиционеры стоят.  Людям нравится наша отличная столовая.  Считаю, что «Сибгипросельхозмаш» сделал свою работу на «отлично».  

Александр Риль, заместитель генерального директора,  главный строитель ОАО «Индустриальный»

С проектным институтом  «Сибгипросельхозмаш» наше предприятие работает с 2006г. За это время были  спроектированы и построены  11 гектаров теплиц и две котельные. Газовая котельная была построена в 2010г.  на 28  Мвт.  

Котельная получилась прекрасная, экономичная, работает она полностью в автоматическом режиме.  Обслуживающего персонала в котельной нет вообще. Ей управляет один диспетчер.  Для сравнения, в старой угольной котельной численность работников доходит до 40 человек.  В составе котельной  есть бак-аккумулятор на 2 тыс. кубометров, который зимой сохраняет лишнюю энергию ночью, а днем  отдает ее в теплицы. Летом бак  собирает энергию днем, а ночью отдает ее.

Мы очень довольны котельной.  Ее работа  дает очень хорошую экономию для предприятия. Кроме этого, бак-аккумулятор – это наша палочка-выручалочка на случай экстремальных ситуаций, перебоев с газом, электроэнергией. Бак самостоятельно может  держать необходимую температуру в теплицах до 6 часов даже в 30-градусный мороз. У нас уже такие случаи бывали.

Благодаря  котельной в теплицы бесперебойно  подается углекислый газ для стимуляции роста овощных культур.  Это  значительно поднимает урожайность.

Культура производства в теплицах высока, текучесть кадров в обслуживающих их бригадах почти полностью отсутствует.

 В ходе строительства, конечно, случались нюансы. Но  все недоделки, шероховатости быстро устранялись.  Экспертизу мы прошли нормально. Отмечу, что это обычное наше взаимодействие с проектным институтом.  Надеемся, что «Сибгипросельхозмаш» не потеряет свои навыки, свои кадры и будет и в дальнейшем работать на благо нашего общества.

Менять мы проектировщика не хотим, потому что качество проектов института  очень хорошее.  

Константин Лежнин,  ведущий агроном по питанию   ОАО «Индустриальный»

Старые и новые участки нет смысла даже сравнивать. Это небо и земля. 

Урожайность в новых теплицах высокая, мы стараемся ее с каждым годом повышать дополнительно.  Большой плюс – это углекислый газ от новой газовой котельной. Раньше приходилось привозить его со стороны и доставлять в теплицы на тележках. 

Теплицы автоматизированы. Для передвижения используются электрические  тележки, подвесные лотки.  Да и зарплата здесь выше, поэтому люди за свои места держатся.  Текучести кадров на новых участках практически нет. 

Андрей Подлесных, ведущий агроном филиала ОАО «Индустриальный» в Алтайском районе

На нашем предприятии работает новая котельная, спроектированная «Сибгипросельхозмашем».  Котельная позволяет подавать к растениям углекислый газ, обеспечивает теплом теплицы в оптимальном режиме, в соответствии с температурой наружного воздуха. Бак-аккумулятор, входящий в состав котельной,  позволяет проходить любые нагрузки с максимальной экономией энергии. В случае перебоев с подачей газа бак позволяет обогревать теплицы несколько часов даже в самые лютые морозы.  Если прекратится подача электроэнергии, работающий на дизельном топливе котел позволяет решить и эту проблему.

Особенность котельной в том, что она очень компактная, расположена непосредственно в здании теплицы. Работа новой газовой котельной нас полностью устраивает.

Мощности нашего тепличного комплекса достаточно, чтобы обеспечить свежими овощами Белокуриху и весь курортный комплекс.  

Федор Безруков, инженер по организации и ремонту филиала ОАО «Индустриальный» в Алтайском районе

Котельная спроектирована очень удачно.  «Сибгипросельхозмаш» разработал уникальный проект. Его особенностью является то, что в одном здании находятся, как теплица, так и котельная, что минимизирует потери тепла.  Котельная полностью автоматизирована, управляет ей с  единого пульта один диспетчер. В самом здании котельной не задействовано ни одного работника.

Проектом заложено значительное  увеличение мощности  комплекса без существенной переделки котельной.  Здесь использованы котлы российского производства.    

Работа котельной полностью соответствует заданным требованиям, она нас полностью устраивает. Институт над проектом поработал хорошо.  

Евгений Ядыкин, оператор технологического оборудования  филиала ОАО «Индустриальный» в Алтайском районе

Котельной управляю я один из расположенного отдельно от котельной помещения. В самой котельной нет ни одного человека. 

Все параметры выводятся на монитор компьютера.  Я постоянно могу видеть температуру  в котлах, их мощность, уровень заполнения бака-аккумулятора.  Сюда же поступают все параметры по поливу растений, микроклимату в теплицах.  Можно посмотреть все графики температуры за сутки, неделю, месяц, год.

Перебои случаются в подаче электроэнергии, но мы с ними легко справляемся.

Комфортными условиями труда в теплицах все работники довольны.